300HW-8單級單吸蝸殼式混流泵

混流泵的英文為：Mixed flow pump，混流泵是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵，混流泵的比轉(zhuǎn)速高于離心泵，低于軸流泵，當(dāng)原動機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)后，對液體的作用既有離心力又有軸向推力，是離心泵和軸流泵的綜合。300HW-8單級單吸蝸殼式混流泵用途:HW型泵為臥式、單級、單吸、渦殼式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛用于農(nóng)田灌溉、工業(yè)和城市給排水等多種場合。

HW型泵的性能范圍:流量90-9000m³/h,揚程3.5-22m。

水泵不出水的原因及排除方法
(1)灌引水不足 水泵啟動前，應(yīng)將泵內(nèi)（含進(jìn)水管）注滿水，否則灌引水不足，泵內(nèi)有空氣，就無法抽上水。可采取灌足引水，排盡泵內(nèi)空氣的辦法解決。
(2)進(jìn)水管漏氣 漏氣主要出現(xiàn)在進(jìn)水管與泵體連接處，需檢查其間的膠墊是否完好，并要擰緊各連接螺栓，堵住漏氣處。
(3)濾水頭堵塞 在安裝使用過程中，濾水頭常因吸人淤泥或雜草、樹葉等雜物而堵塞，不能出水。此時應(yīng)將濾水頭取出，進(jìn)行清理、清洗。為防止再度堵塞，可用金屬網(wǎng)罩住濾水頭，阻擋雜物進(jìn)人。
(4)軸(油)封漏氣 軸封是由耐油橡膠制成的，經(jīng)長時間使用，會出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致漏氣。可用更換軸（油）封的方法恢復(fù)作業(yè)。
水泵出水不足、不勻的原因及排除方法
(1)電壓太低 電壓低，抽水量就少。應(yīng)盡量避開用電高峰時使用；同時配用大截面導(dǎo)線。
(2)進(jìn)水管道局部堵塞 濾水頭或泵體內(nèi)吸附少量雜物造成出水不足，可以用清除雜物、疏通管道的方法排除。
(3)葉輪間隙過大 葉輪間隙大小受錐面口環(huán)影響，遇有間隙大時可適當(dāng)調(diào)小，或更換錐面口環(huán)。
(4)進(jìn)水管或軸封輕度漏氣 檢查連接處，擰緊螺栓；必要時可更換軸封。
(5)安裝位里過高 水泵安裝位置過高，濾水頭人水太淺，容易吸人空氣，發(fā)生氣蝕；同時，也會使提水揚程超過水泵所能達(dá)到的規(guī)定值。在這種情況下，就會出現(xiàn)水泵抽水不足、不勻。可采取降低安裝高度，或根據(jù)作業(yè)需要改用一臺揚程較高的水泵。

使用與保養(yǎng):
(1)軸承采用稀油潤滑時,應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油*二根標(biāo)線間;軸承采用干油(潤滑脂)潤滑時,應(yīng)定時補(bǔ)充適量油量。對150-300HW型泵(可拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充)對400-500HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度35℃,但zui高不得超過75℃
(3)注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋和葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用適宜間隙0.3-0.7mm。
(4)填料的調(diào)整必須適當(dāng),液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會發(fā)熱和功率增加,填料太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機(jī)與泵直連,兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。
(6)檢査進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少。如有,應(yīng)停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。
(9)在冬季,停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵工作1000小時或半年后,應(yīng)更換潤滑油或潤滑脂。以后每1000小時或一年后換油一次。

使用與保養(yǎng):
(1)軸承采用稀油潤滑時,應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油*二根標(biāo)線間;軸承采用干油(潤滑脂)潤滑時,應(yīng)定時補(bǔ)充適量油量。對150-300HW型泵(可拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充)對400-500HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度35℃,但zui高不得超過75℃
(3)注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋和葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用適宜間隙0.3-0.7mm。
(4)填料的調(diào)整必須適當(dāng),液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會發(fā)熱和功率增加,填料太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機(jī)與泵直連,兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。
(6)檢査進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少。如有,應(yīng)停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。
(9)在冬季,停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵工作1000小時或半年后,應(yīng)更換潤滑油或潤滑脂。以后每1000小時或一年后換油一次。